地下天然ガス管用スパイラル溶接鋼管

導入：

地下天然ガスパイプラインは、貴重な資源である天然ガスを家庭、企業、そして産業に供給する上で重要な役割を果たしています。これらのパイプラインの安全性と効率性を確保するには、建設時に適切な材料と溶接工程を使用することが不可欠です。本稿では、スパイラル溶接鋼管の重要性と、適切な配管溶接手順に従うことの重要性について考察します。地下天然ガス管.

スパイラル溶接管：

スパイラル溶接管は、その固有の強度と耐久性から、地下天然ガスパイプラインの建設に広く使用されています。これらの管は、連続した鋼板を螺旋状に曲げ、継ぎ目に沿って溶接することで製造されます。その結果、強固で密閉された接合部を持つ管が生まれ、大きな外圧に耐え、地盤の変動にも適応します。この独自の構造により、スパイラル溶接鋼管安定性が重要な地下パイプラインに最適です。

機械的性質

化学組成

水圧試験

製造業者は、各長さのパイプについて、室温で規定の最小降伏強度の60%以上の応力がパイプ壁に発生する静水圧で試験を行うものとする。この圧力は、以下の式によって決定されるものとする。
P=2St/D

重量と寸法の許容変動

各長さのパイプは個別に計量され、その重量は長さと単位長さあたりの重量を使用して計算された理論上の重量より 10% 以上または 5.5% 以下を超えて変動してはなりません。
外径は指定された公称外径から±1%を超えて変化してはなりません。
どの点においても壁の厚さは指定された壁の厚さの 12.5% 以下でなければなりません。

長さ

ランダム長さ: 16～25フィート(4.88～7.62m)
ダブルランダム長さ：25フィート以上35フィート（7.62～10.67メートル）
均一な長さ：許容変動±1インチ

終了

パイプ杭は平端面を備え、端部のバリは除去しなければならない。
パイプ端がベベル端に指定されている場合、角度は30～35度とする。

パイプ溶接手順：

ちゃんとしたパイプ溶接手順地下天然ガスパイプラインの耐久性と安全性には、これらが不可欠です。考慮すべき重要な側面をいくつかご紹介します。

1. 溶接工の資格：資格を有し経験豊富な溶接工を雇用し、天然ガスパイプラインに必要な特定の溶接手順をこなすための必要な資格と専門知識を備えていることを確認する必要があります。これにより、溶接欠陥や漏れのリスクを最小限に抑えることができます。

2. ジョイントの準備と洗浄：溶接前には、適切な接合部の準備が不可欠です。これには、溶接の完全性に悪影響を与える可能性のある汚れ、破片、汚染物質の除去が含まれます。さらに、パイプの端を面取りすることで、より強固な溶接接合部を作ることができます。

3. 溶接技術とパラメータ：高品質な溶接を実現するには、正しい溶接技術とパラメータに従う必要があります。溶接プロセスでは、パイプの厚さ、溶接位置、ガス組成などの要素を考慮する必要があります。一貫した結果を確保し、人的ミスを最小限に抑えるためには、ガスメタルアーク溶接（GMAW）やサブマージアーク溶接（SAW）などの自動化溶接プロセスの使用が推奨されます。

4. 検査とテスト：溶接部の品質と完全性を確認するには、徹底的な検査と試験が不可欠です。X線や超音波などの非破壊検査（NDT）などの技術は、パイプラインの長期的な信頼性を損なう可能性のある潜在的な欠陥を検出することができます。

結論は：

スパイラル溶接鋼管を用いた地下天然ガスパイプラインの建設には、適切なパイプライン溶接手順の遵守が不可欠です。資格を有する溶接工を雇用し、接合部を慎重に準備し、適切な溶接技術に従い、徹底した検査を実施することで、これらのパイプラインの安全性、耐久性、効率性を確保できます。溶接工程において細部にまで細心の注意を払うことで、環境の健全性と公共の安全を最優先に考えながら、地域社会のエネルギー需要を満たす天然ガスを自信を持って供給することができます。