溶接鋼管: 効率的で信頼性の高い接続を確保するための包括的なガイド

導入：

鋼管は、その強度、耐久性、多用途性により、さまざまな業界で広く使用されています。鋼管を接合する場合には、溶接が好ましい方法です。溶接は高圧に耐えられる強力な接続を作成するため、建設、石油・ガス、製造などの分野で不可欠なものとなっています。このブログでは、鋼管溶接の重要性について詳しく説明し、効率的で信頼性の高い接続を確保するための包括的なガイドを提供します。

機械的性質

化学組成

静水圧試験

製造業者は、パイプの各長さについて、室温で指定された最小降伏強度の 60% 以上の応力がパイプ壁に生じる静水圧までテストする必要があります。圧力は次の式で求められます。
P=2St/D

重量と寸法の許容変動

パイプの各長さは個別に計量され、その重量はその長さと単位長さあたりの重量を使用して計算された理論重量を 10% 上回るか、または 5.5% を超えて変動してはならない。
外径は、指定された公称外径から±1%を超えて変化してはなりません。
壁の厚さは、どの点においても、指定された壁の厚さの 12.5% を超えてはなりません。

長さ

単一のランダムな長さ: 16 ～ 25 フィート (4.88 ～ 7.62 メートル)
ダブルランダム長さ: 25フィート以上35フィート(7.62～10.67m)
均一な長さ: 許容変動±1インチ

終わり

管杭の端部はプレーンとし、端部のバリは取り除いてください。
ベベルと指定されたパイプ端端の角度は 30 ～ 35 度であること

1. 鋼管を理解する:

 鉄パイプさまざまなサイズ、形状、材質があり、それぞれ特定の用途に適しています。それらは通常、炭素鋼、ステンレス鋼、または合金鋼で作られています。炭素鋼鋼管は安価で強度があるため広く使用されており、ステンレス鋼管は耐食性に優れています。高温環境では、合金鋼管が推奨されます。さまざまな種類の鋼管を理解することは、適切な溶接オプションを決定するのに役立ちます。

2. 溶接プロセスを選択します。

鋼管の接合にはアーク溶接、TIG（タングステンイナートガス）溶接、MIG（メタルイナートガス）溶接、サブマージアーク溶接などの溶接方法があります。溶接プロセスの選択は、鋼の種類、パイプの直径、溶接位置、継手の設計などの要因によって異なります。各方法には利点と制限があるため、目的のアプリケーションに最適なプロセスを選択することが重要です。

3. 鋼管を準備します。

強力で信頼性の高い接合を実現するには、溶接前にパイプを適切に準備することが重要です。パイプの表面を洗浄して、錆、スケール、汚染物質を除去します。これは、ワイヤーブラシや研磨などの機械的洗浄方法、または化学洗浄剤を使用することによって実現できます。さらに、パイプ端を面取りすることで V 字型の溝が形成され、充填材の浸透が良くなり、溶接プロセスが容易になります。

4.溶接技術:

使用される溶接技術は、接合部の品質に大きく影響します。使用する溶接プロセスに応じて、溶接電流、電圧、移動速度、入熱などの適切なパラメータを維持する必要があります。溶接工のスキルと経験も、欠陥のない良好な溶接を実現するために重要な役割を果たします。電極の適切な動作、安定したアークの維持、適切なシールドガス流の確保などの技術は、多孔性や溶融の欠如などの欠陥を最小限に抑えるのに役立ちます。

5. 溶接後の検査:

溶接が完了したら、溶接後の検査を実施して、接合部の完全性を損なう可能性のある欠陥や欠陥を検出することが重要です。目視検査、染料浸透検査、磁粉検査、超音波検査などの非破壊検査方法を使用できます。これらの検査は、潜在的な問題を特定し、溶接継手が必要な仕様を満たしていることを確認するのに役立ちます。

結論は：

 溶接用鋼管効率的で信頼性の高い接続を確保するには、慎重な検討と正しい実行が必要です。さまざまな種類の鋼管を理解し、適切な溶接プロセスを選択し、パイプを完全に準備し、適切な溶接技術を使用し、溶接後の検査を実行することで、強力で高品質の溶接を実現できます。これは、鋼管が重要なコンポーネントであるさまざまな用途における鋼管の安全性、信頼性、耐用年数を向上させるのに役立ちます。