らせん鋼管の製造工程

らせん鋼管は、低炭素構造用鋼または低合金構造用鋼の帯を、一定のらせん状の角度（成形角度と呼ばれる）に従って管状に圧延し、その後、管の継ぎ目を溶接することによって作られます。
細い帯鋼を用いて大径鋼管を製造するのに使用できます。
らせん鋼管の仕様は、外径×肉厚で表されます。
溶接管は、水圧試験、引張強度試験、冷間曲げ試験によって試験され、溶接部の性能は仕様の要件を満たさなければならない。

主な目的：
らせん状鋼管は主に石油や天然ガスの輸送に使用される。

製造工程：
（１）原材料：鋼コイル、溶接ワイヤ、フラックス。製造前に厳格な物理的および化学的検査を実施しなければならない。
（２）コイルの先端と後端を突合せ溶接して２つのコイルを接合し、単線または二重線のサブマージアーク溶接を採用し、鋼管に圧延した後、自動サブマージアーク溶接で溶接する。
（３）成形前に、帯鋼は水平に整え、トリミングし、平削りし、表面を清掃し、運搬し、予備曲げする。
（４）電気接触式圧力計は、コンベアの両側の加圧油圧シリンダーの圧力を制御し、鋼帯のスムーズな搬送を確保するために使用されます。
（５）ロール成形には、外部制御または内部制御を使用する。
（６）溶接ギャップ制御装置を使用して溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認し、パイプ径、位置ずれ、溶接ギャップを厳密に制御します。
（７）内部溶接と外部溶接の両方に、安定した溶接性能を得るために、単線または二線式サブマージアーク溶接用の米国リンカーンエレクトリック溶接機を採用しています。
（８）すべての溶接シームは、オンライン連続超音波自動探傷器によって検査され、すべての螺旋溶接シームを網羅する100％非破壊検査が保証されます。欠陥がある場合は、自動的にアラームが鳴り、マーキングがスプレーされ、生産作業員はいつでもプロセスパラメータを調整して、欠陥をタイムリーに除去します。
（９）鋼管は切断機で一本に切断される。
（10）鋼管を1本に切断した後、鋼管の各バッチは、機械的特性、化学組成、溶融状態、鋼管の表面品質、および非破壊検査の厳格な一次検査システムを受け、パイプ製造プロセスが合格していることを確認してから正式に生産に入ります。
（１１）溶接継ぎ目に連続音響欠陥検出マークがある部分は、手動超音波探傷およびX線検査により再検査する。欠陥がある場合は、修理後、欠陥が除去されたことが確認されるまで、パイプを再度非破壊検査にかける。
（１２）突合せ溶接継手およびT継手交差螺旋溶接継手の管は、X線テレビまたはフィルム検査により検査する。
（１３）各鋼管は水圧試験を受ける。試験圧力と時間は鋼管水圧のコンピュータ検出装置によって厳密に制御される。試験パラメータは自動的に印刷され記録される。
（１４）パイプ端部は、垂直度、面取り角度、ルート面を正確に制御するように機械加工されている。