スパイラルスチールパイプの生産プロセス

スパイラルスチールパイプは、特定のスパイラルライン（形成角と呼ばれる）に応じて、低炭素構造鋼または低合金構造鋼ストリップをパイプに転がし、パイプの縫い目を溶接することによって作られます。
狭いストリップスチールを備えた大きな直径の鋼管を生産するために使用できます。
スパイラル鋼管の仕様は、壁の厚さの外径 *で表されます。
溶接パイプは、静水圧試験、引張強度、コールド曲げによってテストされ、溶接継ぎ目の性能は仕様の要件を満たすものとします。

主な目的：
スパイラルスチールパイプは、主にオイルおよび天然ガスの伝播に使用されます。

生産プロセス：
（1）原材料：鋼コイル、溶接ワイヤ、フラックス。厳格な物理的および化学的検査は、生産前に実施されるものとします。
（2）コイルの頭と尾をバット溶接して、2つのコイルを接合し、単一ワイヤまたはダブルワイヤの水没アーク溶接を採用し、鋼管に転がした後に溶接に自動水没アーク溶接を採用します。
（3）形成される前に、ストリップ鋼を水平に、トリミング、計画し、表面洗浄、輸送、および事前に曲げなければなりません。
（4）電気接触圧力計を使用して、コンベアの両側のプレスオイルシリンダーの圧力を制御して、ストリップ鋼の輸送をスムーズに保証します。
（5）ロール形成の場合、外部制御または内部制御を使用します。
（6）溶接ギャップ制御デバイスを使用して、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認し、パイプの直径、不整列、溶接ギャップを厳密に制御できます。
（7）内部溶接と外部溶接の両方が、安定した溶接性能を得るために、単一のワイヤーまたはダブルワイヤーの水没アーク溶接用のアメリカのリンカーン電気溶接機を採用しています。
（8）すべてのスパイラル溶接継ぎ目をカバーする100％NDTテストを確保するために、すべての溶接継ぎ目がオンライン連続超音波自動欠陥検出器によって検査されます。欠陥がある場合、自動的にアラームとスプレーマークが表示され、生産ワーカーはいつでもプロセスパラメーターを調整して、時間内に欠陥を排除します。
（9）鋼管は、切断機で単一の部分にカットされます。
（10）単一の鋼管に切断した後、スチールパイプの各バッチは、機械的特性、化学組成、融合条件、鋼管の表面品質、NDTをチェックするための厳密な最初の検査システムの対象となり、パイプ製造プロセスが公式に生産に入れることができるようにします。
（11）溶接縫い目に連続音響欠陥検出マークがある部品は、手動超音波およびX線によって再確認されなければならない。欠陥がある場合、修理後、パイプは、欠陥が排除されていることが確認されるまでNDTの対象となります。
（12）バット溶接縫い目とTジョイントの交差スパイラル溶接縫い目のパイプは、X線テレビまたはフィルム検査によって検査されるものとします。
（13）各鋼管は静水圧試験の対象となります。テスト圧力と時間は、鋼管水圧のコンピューター検出装置によって厳密に制御されます。テストパラメーターは自動的に印刷および記録されます。
（14）パイプの端は、垂直性、ベベル角度、ルート面を正確に制御するために機械加工されています。