スパイラル鋼管の製造工程

スパイラル鋼管は、低炭素構造用鋼または低合金構造用鋼の帯鋼を、一定の角度のスパイラル線（成形角と呼ばれる）に従って管状に圧延し、管の継ぎ目を溶接することによって製造されます。
幅の狭い帯鋼から大口径鋼管を生産するのに使用できます。
スパイラル鋼管の規格は外径×肉厚で表されます。
溶接管は、水圧試験、引張強度、冷間曲げ試験を実施し、溶接継ぎ目の性能は仕様の要件を満たす必要があります。

主な目的:
スパイラル鋼管は主に石油や天然ガスの輸送に使用されます。

製造工程：
（1）原材料：鋼板、溶接ワイヤ、フラックス。生産前に厳格な物理化学検査を実施します。
（２）コイルの頭部と尾部を突合せ溶接して２つのコイルを接合し、単線または二線のサブマージアーク溶接を採用し、鋼管に圧延した後の溶接には自動サブマージアーク溶接を採用する。
（３）成形前に、帯鋼は、平坦化、トリミング、プレーナーがけ、表面洗浄、輸送および予備曲げが施されなければならない。
（４）電気接触圧力計はコンベア両側のプレス油圧シリンダーの圧力を制御するために使用され、帯鋼のスムーズな輸送を確保します。
（５）ロール成形には外部制御または内部制御を使用します。
（６）溶接ギャップ制御装置を使用して溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認し、パイプ径、ずれ、溶接ギャップを厳密に制御することができます。
（7）内部溶接、外部溶接ともにアメリカ製リンカーンエレクトリック溶接機を採用し、単線または二線のサブマージアーク溶接を行い、安定した溶接性能を実現しています。
（8）すべての溶接シームは、オンライン連続超音波自動探傷装置によって検査され、すべてのスパイラル溶接シームを網羅する100％非破壊検査（NDT）を実施しています。欠陥が見つかった場合は、自動的に警告が発せられ、マークがスプレーされます。生産作業員はいつでもプロセスパラメータを調整し、欠陥を迅速に除去します。
（９）鋼管は切断機によって１本に切断される。
（10）鋼管を一本に切断した後、各バッチの鋼管は厳格な一次検査システムにかけて、機械的性質、化学成分、溶融状態、鋼管の表面品質、非破壊検査を検査し、正式に生産に入る前に鋼管製造工程が適格であることを確認します。
（11）溶接継目に連続した音響探傷痕が認められる箇所は、超音波およびX線による手動検査で再検査を行う。欠陥が認められる場合は、補修後、欠陥が除去されたことを確認するまで再度非破壊検査を実施する。
（12）突合せ溶接継目及びＴ字継手交差螺旋溶接継目の管は、Ｘ線テレビジョン検査又はフィルム検査により検査する。
（13）各鋼管は水圧試験を受けます。試験圧力と試験時間は、鋼管水圧コンピュータ検出装置によって厳密に管理されます。試験パラメータは自動的に印刷・記録されます。
（１４）管端面は、直角度、ベベル角度およびルート面を正確に制御するように機械加工される。