LSAWパイプとSSAWパイプの安全性の比較

LSAW パイプの残留応力は主に不均一な冷却によって引き起こされます。残留応力は、外力が加わっていない内部の自己相平衡応力です。この残留応力はさまざまなセクションの熱間圧延セクションに存在します。一般形鋼の断面サイズが大きくなるほど残留応力は大きくなります。

残留応力は自動的に平衡化されますが、外力を受けた鋼部材の性能に一定の影響を与えます。たとえば、変形、安定性、耐疲労性に悪影響を与える可能性があります。溶接後、LSAW パイプ内の非金属介在物は薄いシートにプレスされ、積層されます。この積層により、LSAWパイプの厚さ方向の引張性能が大幅に低下し、溶接部の収縮時に層間断裂が発生する可能性があります。溶接収縮によって生じる局所的なひずみは、多くの場合、降伏点ひずみの数倍であり、荷重によって生じるひずみよりもはるかに大きくなります。さらに、LSAWパイプには必然的に多くのT溶接が発生するため、溶接欠陥の確率が大幅に向上します。また、T溶接部の溶接残留応力は大きく、溶接金属は3次元応力状態となることが多く、割れが発生する可能性が高くなります。

スパイラルサブマージアーク溶接管の溶接シームは螺旋状に分布しており、溶接部は長い。特に動的条件下で溶接する場合、溶接が冷却される前に成形点を離れるため、溶接高温亀裂が発生しやすくなります。亀裂の方向は溶接部と平行であり、鋼管の軸と夾角を形成し、一般にその角度は 30 ～ 70 ° です。この角度はせん断破壊角度と一致しているだけなので、曲げ、引張、圧縮、およびねじれ防止の特性は LSAW パイプほど良くありません。同時に、溶接位置の制限により、サドルとフィッシュリッジの溶接シームが外観に影響を与えます。したがって、溶接品質を確保するためにSSAWパイプ溶接のNDTを強化する必要があります。そうでない場合、SSAWパイプは重要な鉄骨構造の場面で使用されるべきではありません。