スパイラル鋼管のいくつかの一般的な防食プロセス

防食スパイラル鋼管は一般に、通常のスパイラル鋼管の防食処理に特別な技術を使用し、スパイラル鋼管が一定の防食能力を有することを指します。通常、防水、防錆、耐酸塩基性、耐酸化性の目的で使用されます。

スパイラル鋼管は流体輸送や気体輸送によく使用されます。パイプラインは多くの場合、埋設、立ち上げ、または頭上建設が必要になります。鋼管の腐食しやすい特性とパイプラインの構造および使用環境により、スパイラル鋼管の施工が適切に行われていない場合、パイプラインの耐用年数に影響を与えるだけでなく、環境汚染などの悲惨な事故を引き起こす可能性があります。 、火災と爆発。

現在、ほとんどすべてのスパイラル鋼管適用プロジェクトは、スパイラル鋼管の耐用年数とパイプラインプロジェクトの安全性と環境保護を確保するために、パイプラインに防食技術処理を実施します。スパイラル鋼管の耐食性能は、パイプラインプロジェクトの経済性と維持コストにも影響します。

スパイラル鋼管の防食プロセスは、さまざまな用途と防食プロセスに応じて、非常に成熟した防食システムを形成しています。

IPN 8710防食剤とエポキシコールタールピッチ防食剤は、主に水道供給と送水パイプラインに使用されます。この種の防食には、通常、外部エポキシ石炭アスファルト防食プロセスと内部 IPN 8710 防食プロセスが採用され、プロセスフローが簡単でコストが低くなります。

ガス伝動や水道水伝動には、3PE防食材やTPEP防食材が一般的に使用されています。これら 2 つの防食方法は最高のパフォーマンスと高度なプロセス自動化を備えていますが、一般にコストは他の防食プロセスよりも高くなります。

プラスチック被覆鋼管は、給排水、防火スプリンクラー、鉱山などの現在の応用分野で最も広く使用されている防食処理です。パイプラインの防食プロセスは成熟しており、防食性能と機械的性能は非常に強力で、その後のメンテナンスコストが低く、耐用年数が長いです。それは、ますます多くのエンジニアリング設計ユニットによって徐々に認識されています。