構造の完全性の向上:金属パイプ溶接プロセスのスパイラル溶接炭素鋼パイプ
導入
の芸術金属パイプ溶接さまざまなアプリケーションの構造的完全性を確保するために、スキル、精度、および高品質の材料の調和のとれた組み合わせが必要です。多くの種類のパイプの中で、X42 SSAWパイプなどのスパイラル溶接炭素鋼パイプは、その優れた強度、耐久性、費用対効果に人気があります。このブログでは、金属パイプ溶接プロセスにおけるスパイアル溶接炭素鋼パイプの重要性を調査し、製造プロセス、利点、およびアプリケーションエリアを掘り下げます。
機械的特性
スチールグレード | 最小降伏強度 | 抗張力 | 最小伸び | 最小衝撃エネルギー | ||||
MPA | % | J | ||||||
指定された厚さ | 指定された厚さ | 指定された厚さ | のテスト温度で | |||||
mm | mm | mm | ||||||
<16 | >16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | |
S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
S275J2H | 27 | - | - | |||||
S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
S355J2H | 27 | - | - | |||||
S355K2H | 40 | - | - |
化学組成
スチールグレード | 脱酸化のタイプa | 質量ごと、最大 | ||||||
スチール名 | 鋼番号 | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | - | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0.009 |
S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,030 | 0,030 | - |
S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | - |
S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | - |
a。脱酸化方法は、次のように指定されています。 | ||||||||
FF:利用可能な窒素を結合するのに十分な量の窒素結合要素を含む完全に殺された鋼(例:最小0,020%ALまたは0,015%可溶性AL)。 | ||||||||
b。化学組成が0,020%の最小総AL含有量を2:1の0,020%である場合、または十分な他のN結合要素が存在する場合、窒素の最大値は適用されません。 N結合要素は、検査文書に記録されます。 |
製造プロセス
スパイラル溶接パイプは、SSAW(スパイラルサブマージアーク溶接)パイプとしても知られており、スパイラル形成と水没したアーク溶接技術を使用して製造されています。このプロセスは、コイルドスチールストリップのエッジ処理から始まり、その後、ストリップをらせん状に曲がります。次に、自動水没アーク溶接を使用して、ストリップのエッジを結合し、パイプの長さに沿って連続溶接を作成します。この方法は、欠陥を最小限に抑え、構造的完全性を維持しながら、関節が強く耐久性があることを保証します。
スパイラル溶接炭素鋼管の利点
1。強度と耐久性:スパイラル溶接炭素鋼管その優れた強度と耐久性で知られているため、高圧抵抗と長期性能を必要とするアプリケーションに適しています。
2。費用対効果:これらのパイプは、他のタイプのパイプと比較して、効率的な製造プロセス、原材料コストの削減、労働要件の削減により、費用対効果の高いソリューションを提供します。
3。汎用性:スパイラル溶接炭素鋼パイプの汎用性により、水輸送、石油とガスの輸送、杭の構造、下水システム、さまざまな産業プロセスなど、幅広い用途で使用できます。
4。寸法精度:スパイラル形成プロセスは、パイプのサイズと壁の厚さを正確に制御し、生産の精度と均一性を確保できます。
アプリケーション領域
1。石油および天然ガス産業:スパイラル溶接炭素鋼パイプは、特に原油、天然ガス、石油製品の輸送で、石油および天然ガス産業で広く使用されています。高圧環境に耐える強さと能力により、長距離パイプラインに最適です。
2。水の伝達:地方自治体の給水または灌漑の目的であろうと、スパイラル溶接炭素鋼パイプは、耐食性、強度、設置の容易さにより、優れたソリューションを提供します。
3。構造的サポート:このタイプのパイプは、建設業界で広く使用されており、建物、橋、ドック、その他のインフラプロジェクトに構造的なサポートを提供しています。それらの耐久性と外部要素に対する抵抗により、そのようなアプリケーションでは信頼性が高くなります。
4。産業用途:スパイラル溶接炭素鋼パイプは、高温、圧力、腐食性環境を処理する能力により、化学処理、発電所、鉱業操作などのさまざまな工業分野で使用されます。
結論は
スパイラル溶接炭素鋼パイプ、X42 SSAWパイプ、金属パイプ溶接プロセスに革命をもたらし、さまざまな産業に多くの利点をもたらしました。それらの強さ、耐久性、費用対効果、および次元の精度は、さまざまなアプリケーションの構造的完全性を保証します。極端な圧力、気温、腐食性環境に耐える能力により、石油とガスの伝達、給水、その他の産業部門に最適です。したがって、金属パイプ溶接に関しては、スパイラル溶接炭素鋼パイプの使用は、長期にわたる回復力のあるインフラストラクチャを確保するための信頼性が高く効率的なソリューションのままです。
静水圧テスト
パイプの各長さは、製造業者によって、室温で指定された最小降伏強度の60%以上のストレスをパイプ壁に生成する静水圧にテストするものとします。圧力は、次の方程式によって決定されます。
p = 2st/d
重みと寸法の許容変動
パイプの各長さは個別に計量し、その重量はその理論重量で10%以上または5.5%を超えて変化しません。
外径は、指定された公称外径から±1%を超えることはありません
どの時点でも壁の厚さは、指定された壁の厚さで12.5%以下ではありません