溶接冷間成形溶接構造管の利点

建設および製造部門では、溶接材料と溶接方法の選択が、プロジェクトを正常に完了するために重要な役割を果たします。近年人気が高まっている材料の 1 つとして、冷間成形溶接構造パイプがあります。この革新的な製品は、従来のシームレスまたは溶接パイプ、特にスパイラル シーム パイプに比べていくつかの利点を備えています。

 寒い 成形溶接構造パイプは、鋼のコイルを曲げて希望の形状に成形する冷間成形プロセスを通じて製造されます。その結果、強くて耐久性がありながら、軽量で使いやすいパイプが生まれました。さらに、冷間成形プロセスによりパイプの構造的完全性と寸法精度が維持されるため、溶接用途に最適です。

機械的性質

化学組成

静水圧試験

製造業者は、パイプの各長さについて、室温で指定された最小降伏強度の 60% 以上の応力がパイプ壁に生じる静水圧までテストする必要があります。圧力は次の式で求められます。
P=2St/D

重量と寸法の許容変動

パイプの各長さは個別に計量され、その重量はその長さと単位長さあたりの重量を使用して計算された理論重量を 10% 上回るか、または 5.5% を超えて変動してはならない。
外径は、指定された公称外径から±1%を超えて変化してはなりません。
壁の厚さは、どの点においても、指定された壁の厚さの 12.5% を超えてはなりません。

長さ

単一のランダムな長さ: 16 ～ 25 フィート (4.88 ～ 7.62 メートル)
ダブルランダム長さ: 25フィート以上35フィート(7.62～10.67m)
均一な長さ: 許容変動±1インチ

終わり

管杭の端部はプレーンとし、端部のバリは取り除いてください。
ベベルと指定されたパイプ端端の角度は 30 ～ 35 度であること

冷間成形溶接構造の主な利点の 1 つは、溶接用パイプ高温と高圧に耐える能力です。腐食やその他の劣化の影響を受けやすい従来のパイプとは異なり、冷間成形パイプは、溶接やその他の工業プロセスの厳しさに耐えるように設計されています。そのため、建物建設からインフラプロジェクトに至るまで、さまざまな用途での使用に最適です。

冷間成形溶接構造パイプのもう 1 つの利点は、その費用対効果です。冷間成形プロセスでは、さまざまなサイズや形状のパイプを製造できるため、高価な鋳造や機械加工の必要性が軽減されます。これにより、製品はより手頃な価格になり、シームレスパイプまたは溶接パイプと同じくらい信頼性が高くなります。さらに、冷間成形パイプの軽量な性質により、輸送と設置が容易になり、コスト効率が向上し、その魅力がさらに高まります。

スパイラルシームチューブは冷間成形プロセスの恩恵を特に受けます。冷間成形チューブ本来の強度と柔軟性により、耐久性があり漏れのないスパイラルジョイントを作成するのに最適です。このため、地下排水システム、水道、さらには農業用灌漑システムなどの用途に最適です。さらに、冷間成形パイプの表面は滑らかなので、摩擦や摩耗のリスクが最小限に抑えられ、パイプの寿命が延び、メンテナンスや修理の必要性が減ります。

全体として、冷間成形溶接構造パイプには多くの利点があり、溶接用途、特にスパイラルシームパイプに最適です。その強度、耐久性、コスト効率により、建設から製造まで幅広い業界にとって魅力的な選択肢となっています。高品質で信頼性の高い材料への需要が高まるにつれ、冷間成形溶接構造パイプは溶接用途の選択肢としてますます人気が高まるでしょう。