溶接冷間成形溶接構造パイプの利点

建設・製造業において、溶接材料と溶接工法の選択は、あらゆるプロジェクトの成功を左右します。近年、溶接材料として人気が高まっているのが、冷間成形溶接構造管です。この革新的な製品は、従来のシームレスパイプや溶接管、特にスパイラルシームパイプに比べて、いくつかの利点を備えています。

 寒い 成形溶接構造パイプは冷間成形工程で製造されます。この工程では、鋼コイルを所定の形状に曲げ成形します。その結果、強度と耐久性を兼ね備えながら、軽量で使いやすいパイプが生まれます。さらに、冷間成形工程により、パイプの構造的完全性と寸法精度が維持されるため、溶接用途に最適です。

機械的性質

化学組成

水圧試験

製造業者は、各長さのパイプについて、室温で規定の最小降伏強度の60%以上の応力がパイプ壁に発生する静水圧で試験を行うものとする。この圧力は、以下の式によって決定されるものとする。
P=2St/D

重量と寸法の許容変動

各長さのパイプは個別に計量され、その重量は長さと単位長さあたりの重量を使用して計算された理論上の重量より 10% 以上または 5.5% 以下を超えて変動してはなりません。
外径は指定された公称外径から±1%を超えて変化してはなりません。
どの点においても壁の厚さは指定された壁の厚さの 12.5% 以下でなければなりません。

長さ

ランダム長さ: 16～25フィート(4.88～7.62m)
ダブルランダム長さ：25フィート以上35フィート（7.62～10.67メートル）
均一な長さ：許容変動±1インチ

終了

パイプ杭は平端面を備え、端部のバリは除去しなければならない。
パイプ端がベベル端に指定されている場合、角度は30～35度とする。

冷間成形溶接構造の主な利点の1つは溶接用パイプ冷間成形管の最大の特徴は、高温高圧に耐えられることです。腐食やその他の劣化の影響を受けやすい従来のパイプとは異なり、冷間成形管は溶接やその他の工業プロセスの過酷な条件にも耐えられるよう設​​計されています。そのため、建築建設からインフラ整備まで、さまざまな用途に最適です。

冷間成形溶接構造管のもう一つの利点は、そのコスト効率です。冷間成形プロセスでは、様々なサイズや形状の管を製造できるため、高価な鋳造や機械加工の工程が不要になります。これにより、シームレス管や溶接管と同等の信頼性を実現しながら、より手頃な価格を実現できます。さらに、冷間成形管は軽量であるため、輸送や設置が容易になり、コスト効率も向上します。これもまた、冷間成形管の魅力をさらに高めています。

スパイラルシーム管は、冷間成形工程のメリットを特に享受できます。冷間成形管は、その固有の強度と柔軟性により、耐久性と漏れのないスパイラルジョイントを形成するのに最適です。そのため、地下排水システム、水道管、さらには農業用灌漑システムなどの用途に最適です。さらに、冷間成形管の滑らかな表面は、摩擦や摩耗のリスクを最小限に抑え、管の寿命を延ばし、メンテナンスや修理の必要性を軽減します。

冷間成形溶接構造管は、溶接用途、特にスパイラルシーム管に最適な選択肢となる多くの利点を備えています。その強度、耐久性、そしてコスト効率の高さは、建設業から製造業まで、幅広い業界にとって魅力的な選択肢となっています。高品質で信頼性の高い材料への需要が高まるにつれ、冷間成形溶接構造管は溶接用途においてますます人気が高まっていくでしょう。